Одностанционные термоформовочные машины (БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ)
  • Одностанционные термоформовочные машины (БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ)
  • Одностанционные термоформовочные машины (БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ)
  • Одностанционные термоформовочные машины (БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ)
  • Одностанционные термоформовочные машины (БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ)
  • Одностанционные термоформовочные машины (БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ)

Одностанционная термоформовочная машина для листовых пластиков БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ

Одностанционная термоформовочная машина с рулонной подачей и функцией резки в форме для производства пластиковой пищевой упаковки

Данная одностанционная рулонная термоформовочная машина работает с коэффициентом использования материала до 93% и низким энергопотреблением 8 кВт·ч. Использование этой машины для производства пластиковой упаковки повысит конкурентоспособность вашей продукции за счет снижения производственных издержек.

Термоформовочная машина эффективно перерабатывает рулонные материалы БОПС, ПЭТ, ПСВ, ПС и ПВХ в различные виды одноразовой упаковки: контейнеры для фастфуда, тарелки, крышки, лотки для печенья и фруктов и другие изделия. В едином непрерывном цикле она производит подачу материала, нагрев, формование, резку и штабелирование, обеспечивая высокую производительность и стабильное качество продукции.

Запросить цену
Примеры продукции
  • Одностанционные термоформовочные машины (БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ)
  • Одностанционные термоформовочные машины (БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ)
  • Одностанционные термоформовочные машины (БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ)
  • Одностанционные термоформовочные машины (БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ)
  • Одностанционные термоформовочные машины (БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ)
  • Одностанционные термоформовочные машины (БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ)
  • Одностанционные термоформовочные машины (БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ)
  • Одностанционные термоформовочные машины (БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ)
  • Одностанционные термоформовочные машины (БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ)
  • Одностанционные термоформовочные машины (БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ)
Технические характеристики
Модель HY-51/62 HY-63/78 HY-70/95
Макс. формовочная площадь  

510×620 мм 630×780 мм 700×950 мм
Макс. глубина формования 100 мм 125 мм 125 мм
Применяемый материал БОПС (BOPS), ПЭТ (PET), ПВХ (PVC), ПСВ (HIPS) БОПС (BOPS), ПЭТ (PET), ПВХ (PVC), ПСВ (HIPS) БОПС (BOPS), ПЭТ (PET), ПВХ (PVC), ПСВ (HIPS)
Толщина листового материала 0,1-1 мм 0,12-1 мм 0,15-1 мм
Длина режущего ножа 6,8 м для ПЭТ; 10 м для ОПС 9 м для ПЭТ; 11 м для OPS 12 м для PET; 18 м для ОПС
Диаметр рулона материала 710 мм 800 мм 1000 мм
Макс. ширина рулона материала 680 мм 810 мм 1000 мм
Давление воздуха 0,7 МПа 0,7 МПа 0,7 МПа
Расход воды 5 л/мин
(15-20 ℃)		 8 л/мин
(15-20 ℃)		 15 л/мин
(15-20 ℃)
Расход воздуха 1500 л/мин 2000 л/мин 2400 л/мин
Производительность  

600-1200 циклов/час 600-1200 циклов/час 600-1200 циклов/час
Электропитание AC 380 В ±15 %, 50 Гц AC 380 В ±15 %, 50 Гц AC 380 В ±15 %, 50 Гц
Общая мощность нагрева  

24 кВт 40 кВт 50 кВт
Общая мощность двигателя  

8 кВт 9 кВт 12 кВт
Примерное потребление энергии 7,5 кВт·ч 10 кВт·ч 14 кВт·ч
Вес 3500 кг 5200 кг 7000 кг
Габариты (Д×Ш×В) 5×1,55×2,35 м 5,6×1,75×2,5 м 6,6×1,75×2,7 м
Примеры продукции
  • Одностанционные термоформовочные машины (БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ)
  • Одностанционные термоформовочные машины (БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ)
  • Модель машины: HY-63/78;
  • Размер крышки: 73×196×15 мм;
  • Усадка ПЭТ: 0,3%;
  • Компоновка формы: 6 гнезд/форма, зазор между гнездами 5 мм;
  • Коэффициент использования материала: 93,3%;
  • Рекомендуемая ширина материала: 615 мм;
  • Длина ножа для резки: 5645 мм.
Рабочий процесс
Одностанционные термоформовочные машины (БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ)
  • Подача материала с рулона
  • Предварительный нагрев
  • Нагрев, формование и резка
  • Штабелирование
  • Подача материала с рулонаПодача материала с рулона
  • Предварительный нагревПредварительный нагрев
  • Нагрев, формование и резкаНагрев, формование и резка
  • ШтабелированиеШтабелирование
Конструкция машины
Одностанционные термоформовочные машины (БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ)
  • Узел подачи материала;
  • Пневматическая панель управления;
  • Сенсорная панель управления;
  • Подвод холодной воды;
  • Узел намотки отработанной пленки;
  • Камера предварительного нагрева;
  • Станция формования и резки;
  • Станция штабелирования;
  • Электрический шкаф.

A: Подключение к трехфазной сети находится внутри электрического шкафа.

B: Подвод охлаждающей воды расположен снизу с правой стороны электрического шкафа, подключение к воздушной системе находится сзади, над узлом намотки.

Ключевые преимущества
    • 1

      Одна станция для формования и резки для точного и аккуратного изготовления изделий.

    • 2

      Коэффициент использования материала 80-95% с уровнем дефектов 5-20%.

    • 3

      Полностью сервоприводная система обеспечивает энергосбережение, а также снижение шума и потребления воздуха.

    • 4

      Энергопотребление составляет 7-14 кВт·ч; нагревательные элементы обеспечивают быстрый нагрев при высокой энергоэффективности.

    • 5

      Станция обслуживается одним оператором, что упрощает управление и снижает трудозатраты.

    • 6

      Индивидуальная настройка методов штабелирования: А/В сдвиг и поворот на 90/180°. Робот для штабелирования обрабатывает даже неравномерно расположенные изделия.

Электрические компоненты
    • Система управления на базе ПЛКСистема управления на базе ПЛК
    • Сервоприводная системаСервоприводная система
    • Воздушный клапанВоздушный клапан
    • Электрические переключателиЭлектрические переключатели
Детали конструкции
    • HMI сенсорный экран
      HMI сенсорный экран
      • Сенсорный экран с профессиональным интерфейсом;
      • Большой объем памяти для хранения данных для более 50 форм;
      • Поддержка автоматического и ручного управления;

      • Доступны функции настройки параметров и анимации работы механизма, оповещение об ошибках, документация к машине, инструкции по безопасности;

      • Обеспечивает безопасную и стабильную работу системы.
    • Сервоприводная система
      Сервоприводная система
      • Сервомоторы Yaskawa (Япония) обеспечивают формование, подачу листов и работу робота-штабелера;
      • Интеллектуальное управление, удобное обслуживание;
      • Высокая скорость резки (10-25 циклов/мин);
      • Низкое энергопотребление (7–14 кВт·ч);
      • Прочная конструкция, низкий уровень шума.
    • Система загрузки и подачи материала
      Система загрузки и подачи материала
      • Листы поднимаются и опускаются при помощи пневмоцилиндра, допустимый вес рулона 100-500 кг;
      • Максимальный диаметр рулона 710-1000 мм;
      • Подача материала осуществляется с помощью сервопривода и малого двигателя, а также резиновых качающихся роликов для точного и плавного перемещения листа.
    • Зона предварительного нагрева
      Зона предварительного нагрева
      • Смягчает толстые листы для лучшего формования;
      • Обрабатывает разные типы и толщины листов.
    • Нагрев, формование и резка (одна станция)
      Нагрев, формование и резка (одна станция)
      • Одна станция для нагрева, формования и резки;
      • Работает при помощи сервопривода (Yaskawa, Япония);
      • Положительное давление формования;
      • Потребление электроэнергии 7–14 кВт·ч;
      • Алюминиевая форма;
      • Закаленный режущий нож.
    • Станция штабелирования
      Станция штабелирования
      • Сервоприводной робот-штабелер (Yaskawa, Япония);
      • Режимы штабелирования вверх/вниз и А/В сдвигом;
      • Опционально доступна функция штабелирования с поворотом;
      • Съемные конвейерные ленты упрощают обслуживание;
      • Легкие алюминиевые присоски долговечны и гарантируют надежный захват.
    • Станция упаковки изделий
      Станция упаковки изделий
      • Автоматическая настройка количества слоев укладки изделий;
      • Изделия размещаются на конвейере для упаковки вручную;
      • Направление движения ленты конвейера регулируется согласно планировке цеха и возможно по прямой или L-образно.
    • Узел намотки отходов
      Узел намотки отходов
      • Автоматическая намотка отходов пленки;
      • Функция управления крутящим моментом обеспечивает стабильную намотку;
      • Бесцепная подача материала с минимальными зазорами между формами;
      • Коэффициент использования материала 85-95% с уровнем дефектов всего 5-15%.
    • Электрический шкаф
      Электрический шкаф
      • Оснащен кнопкой аварийной остановки;
      • Система защиты от перегрузки;
      • Качественные компоненты: сервомоторы Yaskawa (Япония), ПЛК Panasonic (Япония), реле Schneider, корпуса клапанов Festo;
      • Оптимизированная электрическая схема для надежного функционирования машины.
Видео
    • HY-63/78 Термоформовочная машина для пластиковых упаковок под выпечку
      Производство ПЭТ-лотков для пирожных на термоформовочной машине HY-63/78
    • HY-63/78 Термоформовочная машина для пластиковых крышек
      Производство пластиковых крышек-ракушек из БОПС для алюминиевых мисок на термоформовочной машине HY-63/78
Наш опыт для ваших задач

Мы предоставим вам лучшие решения для термоформования и экструдирования.
Свяжитесь с нами сегодня!
Вас также может заинтересовать
Подробнее
Прочее оборудование для обработки пластика
Изучить

Термоформовочные машины Amtop производят широкий ассортимент пластиковой упаковки для горячих и холодных готовых блюд, еды на вынос, свежих фруктов и овощей, хлеба, печенья и других продуктов. Наше оборудование для термоформовки также подходит для производства одноразовой столовой посуды, например, подносов, тарелок и лотков.

  • Оборудование
  • Оборудование
  • Оборудование

Amtop производит термоформовочные машины для пластиковых стаканчиков и пластиковых крышек под различные задачи.

  • Оборудование
  • Оборудование
  • Оборудование

Наши термоформовочные машины производят пластиковые контейнеры для товаров повседневного использования, упаковочные коробки для мелких промышленных деталей и поддоны для электронных компонентов.

Да, мы предоставляем руководства по эксплуатации, фотографии оборудования с разных ракурсов, демонстрационные видео и информацию о реализованных проектах. Материалы также включают спецификации и области применения и предоставляются бесплатно для содействия продвижения на рынке. AMTOP

Оборудование

Да, наша зарубежная сервисная команда осуществляет установку и наладку оборудования на месте, чтобы обеспечить правильное подключение механических, электрических и пневматических систем. Мы также обучаем операторов настройке параметров, ежедневному обслуживанию и эксплуатации, чтобы обеспечить стабильную работу машин.

Смотреть все вопросы