Amtop Machinery
  • 
  • Главная
  • Оборудование+
  • Применение
  • О нас+
  • Реализованные проекты
  • Видео
  • Контакты
  • Оборудование
  • Экструдеры для пластиковых листов
  • Экструзионные линии для пластиковых листов из ПЭТ, ПЛА
Экструзионные линии для пластиковых листов из ПЭТ, ПЛА
  • Экструзионные линии для пластиковых листов из ПЭТ, ПЛА
  • Экструзионные линии для пластиковых листов из ПЭТ, ПЛА
  • Экструзионные линии для пластиковых листов из ПЭТ, ПЛА
  • Экструзионные линии для пластиковых листов из ПЭТ, ПЛА
  • Экструзионные линии для пластиковых листов из ПЭТ, ПЛА

Экструзионные линии для пластиковых листов из ПЭТ, ПЛА

Экструзия, каландрирование и намотка для преобразования необработанных пластиковых гранул в высококачественные листы и рулоны для термоформования

Наши экструзионные линии для обработки пластиковых листов ПЭТ и ПЛА осуществляют экструзию, каландрование и намотку, преобразуя необработанные пластиковые гранулы в листы или рулоны для последующего термоформования изделий. Мы поддерживаем технологический процесс и производим экструдеры для высокопроизводительной и надежной работы. Оборудование для экструзии Amtop позволяет выпускать листовой пластик высокой прозрачности и прочности. Оно используется в широком спектре отраслей, включая производство стаканов, тарелок, лотков, блистерных упаковок и упаковок для канцелярских товаров.

Запросить цену
Примеры продукции
  • Экструзионные линии для пластиковых листов из ПЭТ, ПЛА
  • Экструзионные линии для пластиковых листов из ПЭТ, ПЛА
  • Экструзионные линии для пластиковых листов из ПЭТ, ПЛА
  • Экструзионные линии для пластиковых листов из ПЭТ, ПЛА
  • Экструзионные линии для пластиковых листов из ПЭТ, ПЛА
  • Экструзионные линии для пластиковых листов из ПЭТ, ПЛА
Технические характеристики
Модель ATS-75
Совместимые материалы ПЭТ (PET), ПЛА (PLA)
Производственная мощность 300-450 кг/ч
Диаметр шнека 75 мм
Толщина листа 0,2-1,5 мм
Ширина матрицы 1000 мм
Реальная рабочая ширина листа 850 мм
Верхний каландр Ø320×1100 мм
Средний каландр Ø500×1100 мм
Нижний каландр Ø500×1100 мм
Метод намотки двойная намотка
Макс. диаметр намотки 800 мм
Общая мощность 350 кВт
Рабочая мощность 200 кВт
Электропитание 380 В, 3 фазы, 50 Гц
Габариты машины (Д×Ш×В) 32×6×4 мм
Вес машины 15 т
Рабочий процесс
Экструзионные линии для пластиковых листов из ПЭТ, ПЛА
  • Система подачи
  • Экструдер с параллельным двухшнековым соединением Ø75
  • Гидравлическое устройство смены сетки
  • Дозировочный насос
  • Матрица экструзионной головки
  • Трехвалковый каландр
  • Обрезка кромки
  • Узел покрытия силиконовым маслом
  • Сушилка
  • Тяговый узел
  • Узел намотки
  • Электрическая система управления
Ключевые преимущества
    1. 1

      Энергоэффективное оборудование обладает большой производительностью экструзии при низком потреблении энергии.

    1. 2

      Шнек с высоким соотношением L/D обеспечивает эффективную пластификацию.

    1. 3

      Эргономичная конструкция упрощает эксплуатацию и предоставляет большой спектр функций для настройки и контроля.

Электрические компоненты
    1. Система управления на базе ПЛКСистема управления на базе ПЛК
    1. ИнверторИнвертор
    1. КонтакторКонтактор
    1. Реле
      Реле
Детали конструкции
    1. Экструдер
      Экструдер
      • Диаметр шнека и цилиндра: Ø75 мм, двухчервячная конструкция;
      • Материал: износостойкая закаленная сталь;
      • Твердость шнека: HV950-1050;
      • Покрытие цилиндра: литейная медь и литой алюминий повышают энергоэффективность и удерживают тепло;
      • Мощность нагрева: 46,5 кВт;
      • Охлаждение: система циркуляции воды с насосом;
      • Мощность насоса: 0,55 кВт;
      • Основной двигатель: 132 кВт, асинхронный мотор;
      • Инвертор: высокоэффективный, с постоянным крутящим моментом и точным контролем скорости;
      • Редуктор: редуктор с высоким крутящим моментом и прямым приводом от мотора;
      • Подшипники: NSK (Япония);
      • Основная рама: стальная платформа.
    1. Система вакуумного насоса
      Система вакуумного насоса
      • Тип: водокольцевой роторный вакуумный насос, 3-ступенчатая система;
      • Предельный вакуум: ≤10 Па;
      • Макс. откачиваемый объем: 150 л/с;
      • Рабочий вакуум: ≤300 Па;
      • Материал бака: нержавеющая сталь 304;
      • Оснащен устройством подачи, двумя портами вакуумной дегазации и одним портом естественной дегазации.
    1. Заменитель фильтра
      Заменитель фильтра
      • Тип: гидравлический заменитель фильтра;
      • Конструкция: двухколонная, двухстанционная;
      • Нагрев: нагревательные элементы из нержавеющей стали.
    1. Шестеренчатый насос
      Шестеренчатый насос
      • Соединение привода: карданные соединители;
      • Приводная система: редуктор, двигатель переменного тока;
      • Оснащен датчиком давления Gefran (Италия) для управления скоростью в замкнутом контуре, обеспечивает долговечность и высокую точность.
    1. Экструзионная головка
      Экструзионная головка
      • Ширина экструзионной головки: 1000 мм;
      • Макс. ширина листа: 850 мм;
      • Тип: Т-образная экструзионная головка с подводящим каналом (бренд JC Time);
      • Материал: высококачественная штампованная сталь;
      • Поверхность канала: хромированная, толщина 0,03-0,05 мм;
      • Обработка поверхности: зеркально отполирована (паз Ra 0,1 мкм, кромка головки Ra 0,05 мкм).
    1. Система каландра
      Система каландра
      • Соосность валков: ≤0,005 мм;
      • Обработка поверхности валков: Ra ≤0,016 мкм;
      • Твердость поверхности: HRC58-62;
      • Толщина хромового покрытия: ≥0,08 мм;
      • Конструкция: горизонтальный J-тип, трехвалковая каландровка;
      • Рама: цельная стальная плита;
      • Подшипники: NSK (Япония);
      • Система привода: независимое управление двигателями каждого вала, возможно регулировать по отдельности и вместе;
      • Мощность мотора: 4,4 кВт;
      • Тип подшипников: шариковые подшипники (NSK, Япония);
      • Прессование: гидравлическое открытие и закрытие каландра с ручной регулировкой давления через червячную передачу (самозажимное);
      • Система безопасности: аварийный выключатель и система синхронного контроля.
    1. Система охлаждения валков
      Система охлаждения валков
      • Хладагент: смягченная и очищенная вода;
      • Диапазон контроля температуры: от комнатной температуры до 100 °C;
      • Точность: ±1 °C;
      • Мощность насоса: 4 кВт, насос из нержавеющей стали;
      • Конденсатор: с двойным параллельным подключением для улучшенного охлаждения;
      • Клапан: пневматический угловой седельный клапан;
      • Установка: для удобства доступа и обслуживания установлена на кронштейне для охлаждения.
    1. Узел обработки кромки
      Узел обработки кромки
      • Длина кронштейна: 5 м;
      • Тяговые ролики: алюминиевые, Ø70 × 1000 мм;
      • Устройство обрезки: 2 круглых ножа;
      • Устройство намотки отходов: 2 шт;
      • Устройство устранения статического электричества: 1 шт;
      • Онлайн-дробилка с воздушной подачей: 1 шт.
    1. Узел покрытия силиконовым маслом
      Узел покрытия силиконовым маслом
      • Четырехвалковая система нанесения покрытия, двустороннее покрытие;
      • Конвективная сушка.
    1. Система намотки
      Система намотки
      • Двустанционная конструкция с переворотным механизмом;
      • Система контроля: автоматическая линейная система нумерации волокна;
      • Макс. диаметр рулона: до 800 мм;
      • Бумажная втулка: 3 дюйма.
    1. Система управления
      Система управления
      • Удобство эксплуатации обеспечивает система управления на базе ПЛК с сенсорным экраном;
      • Для повышения безопасности оператора система управления оснащена кнопкой аварийной остановки;
      • Интеллектуальный модуль контроля температуры оснащен твердотельным реле Тайваньского бренда;
      • Позволяет высокоточное управление температурой;
      • Мотор экструдера поддерживает стабильную скорость и высокую передачу мощности;
      • Валоки приводятся в действие мотором и редуктором: быстрая передача, высокий крутящий момент, высокая скорость, низкий уровень шума;
      • Система вспомогательного привода: высокая точность, контроль крутящего момента с низкой частотой;
      • Класс защиты электрической панели: IP21.
Видео
    1. Машина для экструзии пластиковых листов из ПЭТ ATS-85
      Машина для экструзии пластиковых листов из ПЭТ ATS-85
    1. Машина для экструзии листов из PLA ATS-75
      Машина для экструзии листов из PLA ATS-75
Наш опыт для ваших задач

Мы предоставим вам лучшие решения для термоформования и экструдирования.
Свяжитесь с нами сегодня!

Свяжитесь с нами!
Вас также может заинтересовать
Подробнее
  • Экструзионные линии для пластиковых листов из ПП, ПС, ПЭ
    Экструзионные линии для пластиковых листов из ПП, ПС, ПЭ
  • Экструзионные линии для пластиковых листов из ПЭТ, ПЛА
    Экструзионные линии для пластиковых листов из ПЭТ, ПЛА
Прочее оборудование для обработки пластика
Изучить
  • Одностанционные термоформовочные машины
    Одностанционные термоформовочные машины
  • Многостанционные термоформовочные машины
    Многостанционная термоформовочная машина для пластика
  • Машины для производства пластиковых стаканов
    Машины для производства пластиковых стаканов
Как выбрать правильное оборудование для термоформования?

Разные модели термоформовочных машин предназначены для различных производственных требований и типов продукции. Рекомендуем сначала определить основную категорию изделий, а затем выбрать оборудование, максимально соответствующее требованиям. Одна машина не может производить все виды продукции, поэтому сделайте упор на ваших основных изделиях.

Как выбрать материал для производства изделий?

Основные материалы для производства пластиковой упаковки включают ПП, ПЭТ, ПВХ, ВПС, БОПС:

  • ПП: обеспечивает высокую прочность и термостойкость изделий; широко используется для производства стаканов, ланч-боксов и лотков.
  • ПЭТ: изделия получаются прозрачными, но не устойчивыми к высокой температуре; обычно используется для производства лотков для фруктов, овощей и продуктов, хранящихся при комнатной температуре.
  • БОПС: обеспечивает высокую прочность и прозрачность изделий; часто используется для производства упаковки для выпечки, например, хлеба или тортов.
Можно ли производить разные изделия на одной машине?

На одной машине можно производить разную продукцию, сменяя пресс-формы. Однако важно учесть, что производственные объемы и спецификации изделий должны соответствовать требованиям выбранной модели машины.

Какие шаги по изготовлению пресс-форм предпринимаются после подтверждения заказа на оборудование?

После подтверждения заказа мы разрабатываем формы на основе ваших образцов изделий и предоставляем чертежи для утверждения. После согласования дизайна и размеров мы приступаем к производству форм.

Какие способы оплаты доступны?

Стандартные варианты оплаты включают T/T (телеграфный перевод) и L/C (аккредитив). Мы готовы рассмотреть и другие методы оплаты.

Смотреть все вопросы
Наши машины для переработки пластика
  • Одностанционные термоформовочные машины
  • Многостанционная термоформовочная машина для пластика
  • Машины для производства пластиковых стаканов
  • Экструдеры для пластиковых листов
Применение
  • Контейнеры с крышкой и без крышки
  • Лотки для фруктов и выпечки
  • Стаканы, супницы и ланч-боксы
  • Лотки для яиц
  • Многосекционные контейнеры и лотки под запайку
  • Крышки
  • Блистерные лотки
Быстрый доступ
  • О нас
  • Наш завод
  • Часто задаваемые вопросы
  • Реализованные проекты
  • Видео
Контакты
  • info@amtopmachinery.com
  • +86-15158704325
  • +86-15158704325
Supported by ETW International Inc. USA